Cara Membedakan Filter Udara Kelas Bawah dengan Filter Udara Berkualitas Tinggi! Pertama, Pahami Teknologi Prosesnya:
Misalnya, pada filter HEPA rangka baja galvanis, filter HEPA berkualitas tinggi menggunakan pelat galvanis halus setebal 1.0mm untuk rangkanya. Sealant terbuat dari poliamina ester yang ramah lingkungan, tidak berbau dan tidak menguning selama lebih dari tiga tahun. Filter ini menggunakan kertas filter HEPA yang sangat halus dan tahan air. Sebaliknya, filter kelas bawah menggunakan pelat bergelombang galvanis yang lebih tipis 0,6 mm, yang tidak ramah lingkungan dan tidak dapat menahan kelembapan. Sealant pada filter berkualitas rendah ini terbuat dari minyak jarak asam, yang cepat menguning. Selain itu, kertas saring tidak tahan air, sehingga memperpendek masa pakai filter secara signifikan. Lebih buruk lagi, pada filter udara mini-pleat atau deep-pleat, tinggi lipatan dan jumlah lipatan seringkali tidak dibuat dengan baik, sehingga menghasilkan volume udara yang sangat rendah.
Sebagian besar pabrik menggunakan EVA (Ethylene Vinyl Acetate) untuk menyegel strip (gasket). Namun, EVA secara bertahap melepaskan sejumlah kecil gas beracun saat menyegel, yang menyebabkan polusi sekunder pada lingkungan. Hal ini sangat berbahaya di lingkungan bersih yang banyak menuntut, seperti apotek atau ruang operasi. Bagaimana masalah ini dapat diselesaikan? Teknologi penyegelan mulus busa poliuretan baru memastikan tidak ada kebocoran pada instalasi filter HEPA, sehingga menjaga kebersihan bengkel bebas debu dan mencegah pelepasan gas berbahaya. Bahan ramah lingkungan ini mencegah polusi sekunder sehingga cocok untuk lingkungan yang bersih.
Pentingnya Metode dan Teknologi Pengujian:
Prioritas terpenting adalah metode dan teknologi pengujian! Setiap filter udara harus diuji satu per satu sebelum meninggalkan bengkel.
Pengujian Filter Udara HEPA/ULPA:
Pengujian dilakukan di zona bersih Kelas 100 (M3.5) dalam ruang bersih Kelas 10,000 (M5.5). Semua pengujian mengikuti prosedur yang terkontrol dan terdokumentasi dari sistem mutu bersertifikat ISO 9008-2000. Untuk meningkatkan kemampuan pengambilan sampel di bagian hulu, sistem pemindaian kebocoran dilengkapi dengan peralatan pengenceran untuk mengukur konsentrasi partikel yang tinggi. Geometri probe telah dioptimalkan untuk memaksimalkan laju lintasan dan menghilangkan kebocoran yang tidak terdeteksi sambil mempertahankan pengambilan sampel isokinetik. Seluruh permukaan filter dipindai dengan sapuan yang tumpang tindih, termasuk antarmuka media-ke-bingkai. Sesuai kebutuhan pelanggan, Polystyrene Latex Spheres (PSL) dan Emery 3004 digunakan sebagai aerosol tantangan standar.
Tes Asap:
Mirip dengan uji pemindaian, lokasi kebocoran menggunakan kabut minyak yang heterogen dan sangat pekat. Filter ditempatkan secara horizontal, dan kabut oli disaring dengan lembut melaluinya. Dengan latar belakang gelap dan pencahayaan yang sesuai, kebocoran apa pun dapat dipastikan secara visual. Gumpalan asap yang melewati lubang-lubang filter terlihat jelas.
Memindai Mikroskop Elektron:
Alat ini memungkinkan studi dan identifikasi kontaminan sekecil 50 nm (0,00005 mm) yang ditemukan dalam filter dan sampel udara bekas. Mikroskop berfungsi sebagai alat pemecahan masalah dan kontrol kualitas bagi pelanggan kami, serta untuk mengevaluasi media filter baru.
Label Inspeksi:
Setelah disetujui, setiap filter menerima label inspeksi dengan nomor serinya, efisiensi partikel MPPS, dan penurunan tekanan pada laju aliran pengujian.
Membangun Database Kinerja Filter:
Aspek penting lainnya adalah mengembangkan database kami sendiri untuk melacak kinerja filter dalam kondisi dunia nyata. Standar sejauh ini berfokus pada menemukan metode yang cepat dan ekonomis untuk mengklasifikasikan filter.
Pengujian di Tempat:
Untuk pengukuran di lokasi, kami menggunakan penghitung partikel, pengukur tekanan, pengukur aliran udara, pencatat data energi, monitor korosi, dan peralatan analisis gas. Dikombinasikan dengan keahlian kami, kami dapat membantu memecahkan masalah dan meningkatkan sistem ventilasi.
