Pedoman Teknis Penggantian Dan Pemasangan Filter Udara Efisiensi Tinggi pada Lemari Keamanan Hayati

Penggantian filter HEPA/ULPA di lemari keamanan hayati adalah operasi-berisiko tinggi,-teknologi tinggi yang harus dilakukan oleh personel yang telah menerima pelatihan profesional dan dilengkapi dengan alat yang sesuai. Pemasangan yang salah akan langsung menyebabkan kegagalan fungsi pelindung kabinet pengaman. Berikut ini adalah pedoman teknis rinci dan proses standar.
Prinsip inti: Keselamatan pertama, instalasi tanpa kebocoran. Proses penggantian itu sendiri berpotensi menimbulkan bahaya biologis bagi operator dan lingkungan, dan harus benar-benar mematuhi peraturan keamanan hayati.

1. Penilaian keselamatan dan risiko
Identifikasi risiko: Filter lama mungkin telah terkontaminasi patogen. Seluruh operasi harus dilakukan di bawah perlindungan tingkat keamanan hayati yang sesuai (setidaknya setara dengan tingkat risiko tertinggi yang ditangani oleh kabinet keselamatan).
Persyaratan personel: Setidaknya dua personel harus bekerja bersama dan mengenakan alat pelindung diri yang sesuai, termasuk pakaian pelindung, sarung tangan, kacamata, dan pelindung pernapasan (seperti masker N95 atau respirator udara bertenaga, tergantung pada risikonya).
Persiapan lingkungan: Dilakukan di luar jam sibuk di laboratorium, area kerja yang ditentukan, dan dipasang rambu peringatan.
2. Persiapan alat dan bahan
Filter baru: Konfirmasikan bahwa model, ukuran, dan efisiensi benar-benar cocok, dan 'Laporan Kualifikasi Deteksi Kebocoran Pabrik' telah diverifikasi.
Alat profesional:
Generator aerosol (seperti PAO, DOP) dan fotometer aerosol (digunakan untuk mendeteksi kebocoran setelah pemasangan).
Sealant yang efisien (jenis poliuretan atau silikon, biasanya sudah dilapisi sebelumnya atau dilengkapi dengan gasket penyegel untuk rangka filter baru).
Kain tidak berbulu, kantong plastik (digunakan untuk membungkus filter lama), label.
Kunci pas, obeng, kunci hex, dll. yang cocok (untuk membongkar panel).
Kunci torsi (seperti yang disyaratkan oleh petunjuk pemasangan).
Disinfektan (seperti isopropanol 70%, pemutih encer), kantong limbah biohazard.
Alat pelindung diri: seperti yang disebutkan sebelumnya.
3. Penanganan kabinet keamanan hayati
Pemurnian: Sebelum ditutup, biarkan lemari pengaman bekerja dalam kondisi tidak mengganggu selama minimal 10 menit untuk memurnikan area kerja.
Disinfeksi permukaan: Setelah dimatikan, bersihkan seluruh permukaan di dalam kabinet dengan disinfektan, terutama area di sekitar filter.
Pemadaman listrik dan identifikasi: putuskan sepenuhnya catu daya, kunci dan tandai untuk mencegah penyalaan yang tidak disengaja.

4. Operasi pembongkaran
Lepaskan komponen internal: Lepaskan dengan hati-hati semua panel lapisan dalam yang dapat dilepas, pelat diffuser (penyaring aliran), dll., dan masukkan ke dalam kantong disinfektan atau rendam dalam larutan disinfektan.
Filter kontak: Kenakan APD dengan benar.
Bongkar perangkat pemasangan: Menurut manual pabrikan, bongkar strip tekanan, perlengkapan, atau baut yang memasang filter secara berurutan. Perhatikan pencatatan urutan dan posisi pembongkaran.
Hapus penyaring:
Langkah kuncinya: Dua operator berkolaborasi, satu memegang filter sementara yang lain melonggarkan pengikat sepenuhnya.
Masukkan filter lama langsung ke dalam kantong plastik tebal yang telah disiapkan sebelumnya dan diberi label biohazard. Gerakannya harus halus, dengan guncangan minimal untuk mencegah sisa aerosol keluar.
Segera tutup kantong plastik tersebut.
5. Penanganan dan Pembersihan
Pengemasan: Tempatkan filter lama yang tersegel ke dalam lapisan kedua kantong limbah biohazard dan lakukan sterilisasi-tekanan tinggi atau perlakukan sebagai limbah menular sesuai dengan peraturan laboratorium.
Pembersihan rongga secara menyeluruh: Seka dan bersihkan secara menyeluruh semua area yang terbuka seperti alur pemasangan filter, dinding rongga, dan kotak tekanan statis kipas dengan disinfektan. Pastikan tidak ada debu atau sisa koloid. Tunggu hingga benar-benar kering.

6. Inspeksi pra instalasi
Periksa lagi: Verifikasi model dan panah arah aliran udara dari filter baru.
Inspeksi: Periksa secara visual rangka dan material filter dari filter baru untuk mengetahui adanya kerusakan fisik yang disebabkan selama pengangkutan.
Mempersiapkan penyegelan: Jika menggunakan sealant independen, persiapkan sesuai petunjuk. Jika filter dilengkapi dengan paking penyegel otomatis, periksa apakah filter masih utuh dan rata.
7. Operasi instalasi
Penentuan posisi: Dua orang berkolaborasi untuk menempatkan filter baru dengan lancar dan akurat ke dalam slot pemasangan. Pastikan untuk memastikan bahwa panah arah aliran udara menunjuk dengan benar (untuk filter udara suplai, panah biasanya menunjuk ke area kerja; untuk filter udara buang, panah menunjuk ke arah pembuangan).
Penempatan awal: Tekan bingkai filter secara merata dengan tangan Anda untuk menempatkannya pada posisi awal.
Pemasangan perangkat tetap:
Pasang lapisan dalam atau pelat diffuser (jika ada).
Pasang kembali strip tekanan, perlengkapan, atau baut sesuai dengan urutan dan torsi yang ditentukan pabrikan.
Kunci: Pengencang harus dikencangkan secara diagonal, selangkah demi selangkah, dan merata untuk memastikan distribusi gaya yang merata pada filter dan mencegah kebocoran yang disebabkan oleh deformasi rangka. Gunakan kunci momen untuk mengencangkan hingga nilai yang ditentukan.
Setelah pemeriksaan pemasangan: Pastikan semua komponen telah disetel ulang dan tidak ada alat atau kotoran yang tertinggal di dalam rongga.

Ini adalah satu-satunya kriteria untuk menentukan apakah instalasi berhasil atau tidak.
8. Uji deteksi kebocoran pemindaian integritas
Persiapan pengujian: Sambungkan kembali catu daya, tetapi jangan nyalakan kipas kabinet pengaman. Siapkan generator aerosol dan fotometer oleh para profesional.
Pembentukan debu di bagian hulu: Suntikkan aerosol di bagian hulu filter (filter udara suplai biasanya terletak di ruang kipas, dan filter udara buang terletak di area kerja).
Pemindaian hilir:
Jalankan fotometer dan gunakan probe untuk melakukan pemindaian lambat dan tumpang tindih dengan kecepatan tidak lebih dari 3cm/s pada seluruh penampang-bagian hilir filter, pada semua lapisan, dan pada titik penyegelan antara bingkai dan kotak.
Jalur pemindaian harus mencakup semua area.
Penilaian kualifikasi:
Tingkat kebocoran maksimum yang diperbolehkan: Pembacaan pada titik mana pun tidak boleh melebihi 0,01%.
Jika pemindaian berhasil, catat laporan pengujian.
Jika terdeteksi kebocoran: penyebabnya harus segera diselidiki. Hal ini mungkin disebabkan oleh pemasangan yang tidak rata, masalah paking penyegel, cacat pada filter itu sendiri, atau kerusakan pada casing. Setelah pemecahan masalah, perlu dilakukan pemindaian ulang hingga memenuhi syarat sepenuhnya.
9. Uji kinerja berjalan
Setelah melewati deteksi kebocoran kedap udara, buka lemari pengaman dan jalankan setidaknya selama 30 menit.
Ukur dan catat: kecepatan angin menghadap, kecepatan angin menurun, mode asap aliran udara (opsional, tetapi disarankan). Pastikan semua parameter memenuhi standar (seperti YY 0569).
Tes alarm: Uji apakah semua fungsi alarm suara dan cahaya normal.

Ini adalah bukti utama sistem mutu dan kepatuhan.
Log pembaruan: Catat tanggal penggantian, nomor seri filter, dan personel penggantian dalam log pemeliharaan kabinet keamanan hayati.
Pengarsipan file: Arsipkan file-file berikut secara permanen:
'Laporan Kualifikasi Deteksi Kebocoran Pabrik' untuk filter baru.
Setelah penggantian ini, laporan pengujian deteksi kebocoran pemindaian integritas di lokasi harus ditandatangani dan diberi tanggal oleh operator.
Data uji kinerja dijalankan.
Catatan pembuangan filter lama.
Barang yang benar-benar dilarang
Operasi satu orang dilarang.
Dilarang menggunakannya tanpa melakukan pengujian kebocoran integritas.
Jangan gunakan filter yang rusak atau meragukan.
Jangan beroperasi tanpa mengenakan APD yang sesuai.
Jangan melewatkan langkah desinfeksi dan pembersihan.
ringkasan
Mengganti filter{0}}efisiensi tinggi pada kabinet keamanan hayati pada dasarnya adalah rekonstruksi penghalang pelindung inti. Teknologi inti dapat diringkas sebagai berikut:
Persiapan yang ketat, pembongkaran yang aman, pemasangan yang tepat, dan verifikasi yang ketat.
Kelalaian apa pun pada tautan apa pun dapat menyebabkan kegagalan penghalang. Bagi sebagian besar institusi, mempercayakan pekerjaan ini kepada teknisi servis profesional berkualifikasi yang diberi wewenang oleh produsen peralatan adalah pilihan yang paling andal dan patuh. Mereka memiliki alat khusus, prosedur standar, dan pengalaman luas, serta dapat memberikan laporan verifikasi yang mengikat secara hukum untuk memastikan bahwa lemari keamanan hayati Anda tetap dalam kondisi perlindungan yang aman dan andal setelah penggantian.